噴霧干燥技術(shù)的硬件和工藝參數(shù)
時間：2023-09-05
噴霧干燥過程包括霧化、干燥和回收三種方法。該技術(shù)將液體、半液體或軟表面產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為粉末。該系統(tǒng)被稱為噴霧干燥機(jī)，它有一個帶有噴嘴附件的液體噴射系統(tǒng)，一個噴霧干燥室，一個旋風(fēng)或滾筒機(jī)，以及一個使用壓縮氣體的加熱空氣系統(tǒng)。
霧化過程
霧化過程開始于液體通過噴射系統(tǒng)并通過噴嘴進(jìn)入腔室。根據(jù)噴嘴的類型，噴嘴將液體分解成10 μm至500 μm的液滴，盡管噴霧干燥過程中液滴的平均尺寸約為100 μm至200 μm。使用的噴嘴類型一般有高壓單液噴嘴和高壓雙液噴嘴。分配器可以是單流體高渦流噴嘴或旋轉(zhuǎn)圓盤。
對于單流體噴嘴，噴嘴將液體注入腔室。雙流體噴嘴具有一個噴嘴注入所述液體，第二個噴嘴注入用于干燥所述液體的壓力氣體。這些噴嘴的設(shè)計目的是使液體變成盡可能小的液滴，以便用最少的熱量將液體變成固體。
干燥過程
干燥過程取決于所使用的噴霧干燥系統(tǒng)、腔室和噴嘴。有不同類型的干燥過程:單效干燥和多效干燥。這兩種工藝都是為了將液體中的水分轉(zhuǎn)化為細(xì)小的粉塵顆粒。
在單效干燥中，干燥室內(nèi)只有一個干燥源。熱源位于腔室頂部，與被噴液體沿同一方向向下流動。多效干燥將熱源以一個集成的靜態(tài)床的形式放置在室的頂部和室的底部。靜態(tài)床將液體干燥成粉末，并使其凝聚成100 μm ~ 300 μm的顆粒。
當(dāng)引入壓縮氣體時，氣體加熱進(jìn)入腔室的空氣。這種方法有助于瞄準(zhǔn)液體注入并快速均勻地干燥，而不會使用過多的熱量，這會損害液體的特性。
恢復(fù)過程
一旦液體變成固體，細(xì)小的粉塵或粉末就會用滾筒、旋風(fēng)或袋式過濾器收集起來。顆粒聚集在一起，然后進(jìn)行檢驗和測試以進(jìn)行質(zhì)量控制。然后粉末被包裝為最后的運輸和交付。
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