高壓滅菌器中噴霧加熱和噴霧冷卻
時間：2024-01-09
在系統(tǒng)高壓滅菌器中噴霧加熱和噴霧冷卻
由于加熱和冷卻(或由這些過程產(chǎn)生的壓力差)而有破裂或變形危險的滅菌材料可以使用系統(tǒng)高壓滅菌器中的噴霧加熱和冷卻程序安全地滅菌。這一特點確保了可靠的失活，而不會損壞滅菌材料。
快速殺菌和冷卻，提高效率系統(tǒng)噴霧加熱和冷卻程序
高壓滅菌器常用于易碎或易變形的滅菌材料的失活。這些物品可能包括由薄金屬片制成的罐頭、塑料瓶、塑料袋和大玻璃瓶。特別是塑料，由于其導熱性差，在加熱過程中容易變形。熱水噴霧加熱和噴霧冷卻程序，結(jié)合系統(tǒng)高壓滅菌器內(nèi)部支撐壓力的使用，有效地減少了損壞此類滅菌材料的風險，同時也加快了整個滅菌過程。與自冷卻相比，主動噴霧冷卻還減少了滅菌材料的再冷卻時間90%以上。由于滅菌材料冷卻所需的時間更少，因此批次時間相應(yīng)減少。如何使用噴霧加熱和冷卻程序進行滅菌和再冷卻
使用噴霧加熱和冷卻程序(如VX/VE, DX/DE和HX系列的高壓滅菌器)，從兩個(室徑400 ~ 740 mm)或三個(室徑1000 mm)內(nèi)置噴槍(以 h系列為例)向高壓滅菌器中的滅菌材料噴射加熱的去離子水(堿濃度≤0.02 mmol/l，電導率為20℃，0.1 ~ 15 μS/cm)。水通過循環(huán)泵不斷地循環(huán)。這確保了容器表面連續(xù)、溫和和均勻的灑水，以及容器內(nèi)適當?shù)臏囟确植肌Ｊ褂脡嚎s空氣同時產(chǎn)生支撐壓力(根據(jù)DIN ISO 8573質(zhì)量≤4級)。這確保了在滅菌材料內(nèi)部形成的壓力得到補償，從而防止變形和破裂。該支撐壓力對應(yīng)于滅菌容器中測量壓力的1、2或3倍的預先選擇因子。絕對壓力限制在5bar / 500kpa。在隨后的噴霧冷卻再冷卻過程中，用于滅菌的去離子水通過板式換熱器。冷卻后，這些水通過噴槍噴灑到滅菌材料上。這里再次使用支撐壓力來防止變形和破裂。材料友好的加熱和冷卻使用去離子水，減少了高壓滅菌程序之間的等待
熱水噴淋加熱滅菌與去離子水主動冷卻同時支撐壓力相結(jié)合，是易碎或易變形材料制成的滅菌材料滅菌的理想方法。它不僅保證了完美的滅菌效果，而且顯著加速冷卻。這是一個明顯的優(yōu)勢，超過自冷卻，特別是在大批量工作時。聯(lián)系方式：
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