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隨著中國(guó)工業(yè)化建設(shè)逐步擴(kuò)大，中國(guó)對(duì)電力、鋼鐵、水泥、建材、煤炭等能源的需求也同步增加。目前我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量、水泥產(chǎn)量、煤炭產(chǎn)量都是世界第一，發(fā)電量世界第二，且大部分是燃煤電廠。資源、能源消耗大，污染嚴(yán)重，所產(chǎn)生的粉塵、煙塵數(shù)量巨大。21世紀(jì)的今天，環(huán)境不斷惡化是我國(guó)持續(xù)發(fā)展的巨大挑戰(zhàn)，拯救環(huán)境已經(jīng)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可忽視的問(wèn)題。前國(guó)內(nèi)環(huán)保除塵主要應(yīng)用于：煤礦、熱電、鋼鐵、港口等行業(yè)。但由于現(xiàn)有除塵、抑塵技術(shù)的局限性、運(yùn)營(yíng)成本高以及抑塵效果不理想仍然是粉塵治理的桎梏，在粉塵污染嚴(yán)重的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)工人的健康受到嚴(yán)重危害。

目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大類(lèi)為主。干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應(yīng)用較廣，其除塵流程類(lèi)似：將污染空氣吸入除塵設(shè)備，處理后，將潔凈氣體排入大氣。因此，干式除塵對(duì)已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣除塵效果較好。但對(duì)于無(wú)組織排放的粉塵空氣，由于無(wú)法將所有污染空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室，除塵效果大打折扣。導(dǎo)致操作環(huán)境差，職業(yè)病危害大，且存在粉塵二次污染問(wèn)題。濕式除塵技術(shù)，主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵也可以說(shuō)是噴淋除塵技術(shù)的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中，提高抑塵效果。原理為對(duì)起塵點(diǎn)噴水，增加濕度使粉塵不再揚(yáng)起。對(duì)無(wú)組織排放的粉塵具有抑制作用，但水霧顆粒大，處理細(xì)小粉塵的能力比較低，抑塵效果差；耗水量大；冬季無(wú)法正常使用。

粉塵治理關(guān)鍵點(diǎn)

　　　通過(guò)深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù)，并充分研究粉塵組成，得出目前粉塵治理的關(guān)鍵點(diǎn)集中在以下三點(diǎn)：

　?、?粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入粉塵顆粒，其對(duì)人身造成不可復(fù)原性傷害，同時(shí)也是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。

　?、?目前國(guó)內(nèi)粉塵操作現(xiàn)場(chǎng)和國(guó)家規(guī)定的勞工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。

⑶ 電廠、鋼廠等對(duì)水份含量敏感性企業(yè)，寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增加其后續(xù)處理成本。

為解決這一難題，開(kāi)發(fā)出了干霧抑塵系統(tǒng)?，F(xiàn)在，干霧抑塵系統(tǒng)被證明是處理無(wú)組織排放和可吸入塵埃的最佳方法。

抑塵領(lǐng)域的革命

 美國(guó)“煤炭時(shí)代”雜志，1976年4月聲明：抑塵，需要兩個(gè)條件：（1）存在足夠同樣大小的塵埃粒子與水滴。（2）雙方的塵粒和水滴在一個(gè)封閉的區(qū)域內(nèi)，使集聚可以發(fā)生和持續(xù)。

干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1—10微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5微米以下的可吸入顆粒進(jìn)行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

粉塵污染產(chǎn)生的原因是:當(dāng)物料落下,由于落差大,沖擊強(qiáng)烈,從而產(chǎn)生大量的粉塵顆粒擴(kuò)散到空氣中.

直徑大于10微米的顆粒在空氣中停留時(shí)間較短,能較快地落下地.稱(chēng)為降塵.直徑小于10微米的顆粒能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中.稱(chēng)為飄塵.為了徹底治理污染源.有必要對(duì)粉塵過(guò)濾理論進(jìn)行研究.

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