轉(zhuǎn)爐煙氣除塵通常采用哪些噴嘴？
時(shí)間：2023-03-03
自50~60年代氧氣轉(zhuǎn)爐在發(fā)明和開始推廣起，轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻除塵就大量使用一種碗形噴嘴，目前還在廣泛應(yīng)用。有些鋼廠也采用反濺式和三線內(nèi)螺旋型噴嘴。碗形噴嘴的最主要問題是易堵塞，比如某廠一文所用的碗形噴嘴，剛用時(shí)噴水量為80-90噸/時(shí)，使用約一周后噴水量就只有40-50噸/時(shí)。噴嘴堵塞后自然冷卻能力不足；另外噴嘴體積大，產(chǎn)生的阻力也大。
98年河北新興鑄管公司煉鋼分廠將噴霧系統(tǒng)公司的一種噴嘴最先用于轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻，取得了較理想的效果，基本上不堵塞，相同流量的噴嘴體積遠(yuǎn)小于碗形噴嘴，系統(tǒng)阻力明顯降低。隨后推廣使用。目前已有杭鋼、攀鋼等國(guó)內(nèi)盡40家鋼廠已全部或部分采用。實(shí)踐證明采用這種噴嘴進(jìn)行轉(zhuǎn)爐噴嘴的更新?lián)Q代非常簡(jiǎn)單，而且效果明顯。
國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的一些鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣采用干法電除塵。在干法電除塵中，對(duì)噴嘴的霧化冷卻效果要求就更加嚴(yán)格，因?yàn)闊煔鉁囟鹊陀诼饵c(diǎn)溫度，粉塵會(huì)粘結(jié)到電極板上，不僅增加工作量，而且會(huì)使電除塵起不到除塵作用；煙氣溫度過高則粉塵的比電阻過高，電除塵系統(tǒng)也會(huì)形同虛設(shè)。采用布袋干式除塵也有類似的問題。
目前廣泛用于干法除塵的噴嘴有兩種：一種是高壓水噴嘴，供水壓力要達(dá)到20-40MPa；用得更多的是一種新型氣體霧化噴嘴，其主要特點(diǎn)是可以在最小/最大噴水量1：10的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時(shí)，噴霧顆粒的平均直徑保持在約50-80微米，因而在100°C以上的煙氣系統(tǒng)中能保證迅速100%蒸發(fā)，從而確保煙氣溫度精確控制在要求溫度的+/-20°C偏差范圍內(nèi)；而且噴霧本身也能除去相當(dāng)一部分粉塵。
我國(guó)杭鋼、攀鋼等十多家鋼廠將這種噴嘴成功用于轉(zhuǎn)爐濕法除塵中，用于汽化冷卻煙道和一文前，僅噴很少量的水就可以有效地大幅度降低煙氣溫度，相應(yīng)降低系統(tǒng)流動(dòng)阻力；用于一文后、尤其多用于脫水器中，則可以有效去除細(xì)粉塵。由于煙氣流動(dòng)阻力下降、重度降低，風(fēng)機(jī)實(shí)際功率也相應(yīng)降低。這些效果已經(jīng)得到生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)。
無論從環(huán)保，節(jié)能；還是減少設(shè)備維護(hù)工作量和向干法除塵過渡等多方面考慮，如何通過噴嘴的更新?lián)Q代，從而提高霧化和冷卻除塵效果都是轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)投入最少、最簡(jiǎn)單易行的首選課題。
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